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设备预知保养之设备寿命预测方法:间接寿命预测方法、直接寿命预测方法

    随着设备状态维修技术的发展,为了提高其可靠性,对于运行20-30年的重大设备的时数老化诊断,即寿命预测,越来越重要。各国对重大设备的寿命诊断都开展了研究工作,不断开发出新的寿命预测方法,有相当多的方法已经用于实际,也有一些尚处于实验预测阶段。诸多的寿命诊断方法归纳起来,大致可分为间接方法和直接方法。


    间接寿命预测方法,即应力解析法,是以解析求出部件材料的应力及材料强度数据为基础,用计算机采用有限元计算出部件的损伤程度。间接寿命预测的关键在于正确搜集到部件运行时完整的、真实的资料,如部件内部介质的温度、压力、金属的壁温等。可评价任何部件和任何部位,不受诊断对象所处位置的制约,但若运行历史或材料数据不准确将导致计算误差,且没有考虑材料老化这一因素。


    直接寿命预测方法,分为非破坏试验法和破坏试验法。破坏性试验法需要取得相同或类似的样本,然后通过破坏性试验得到需要的数据,进行加速蠕变断裂试验、疲劳试验,据此推算出寿命损伤程度,做出寿命评估。破坏性试验法(试样试验)评价时间较长,有许多场合取样较困难。而非破坏性试验法,在较短的时间,可对较多的部位进行诊断,且能定期监控,所以,采用非破坏性检查的剩余寿命诊断更为有用。


    直接预测方法中的破坏性方法比其它方法预测损伤的**度高,在不明白过去作用于材料的温度、应力的情况下也能进行评价,缺点是做蠕变断裂试验、疲劳试验需要较长的时间;同时,受到限制的部件和部位不能使用;所取试样并不一定是关键部位,也有可能代表性不强。


    直接寿命诊断方法中的非破坏试验法是不需要从部件上切取样品,不破坏部件,在部件材料损伤进展的同时,非破坏地实地直接检验金属的组织,物理性能等,对部件寿命进行寿命预测,它可对多个位置进行诊断。直接方法中非破坏性试验法虽然不用破坏部件,可以实地直接检验金属组织,物理性能,对多个位置进行诊断,但这种方法仅适用于诊断受限制的部位,使用范围狭小。

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