运行机组产生不平衡突然增大的原因

     运行机组产生不平衡突然增大的原因有以下几种原因：

     1、动静碰磨。汽轮发电机组动静碰磨分为两类，一类是发生在转轴处，其中又分为径向和轴向碰磨，另一类是发生在非转轴处，例如叶轮与隔板、叶片或围带与气缸或隔板套。这是两种性质、振动特征完全不同的两种碰磨。**类碰磨因对转轴产生径向不均匀加热，引起热弯曲，产生不平衡振动，这是对机组**运行威胁*为严重的振动故障之一；**种碰磨从理论上说会引起干摩擦自振，但是由于转子转速很高，动静部分一旦接触，接触部分很快就磨损或融化，脱离接触。

     2、转动部件飞脱。在机组运行中*常发生飞脱的转动部件是汽轮机叶片，但是叶片飞脱并不是在振动上有明显的反映，因为转动部件飞脱对振动的影响主要决定飞脱部件的质量、所处的半径、轴向位置、与转子原始不平衡之间的夹角。另外，当飞脱叶片处在转子中部时，它所引起的主要是一阶不平衡分量，当转子转速原理**临界转速时，这种不平衡分量在300rpm下振动的影响很小，即使飞脱部件重达1KG，工作转速的振动变化也不大，但在**临界转速下它将产生较大的振动。