机械密封检修中的几个误区及机械密封泄漏的处理方法

机械密封检修中的几个误区

       （1）弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

       （2） 动环密封面越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏，二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏，四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

       （3）静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害。一是引起静环密封因过度变形；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起破碎；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

       （4）叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏，锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

       （5）新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

       机械密封泄漏的处理方法

       离心泵的机械密封时由两块垂直于轴的密封元件（动坏和静环）组成的，其表面光洁而平直，相互贴合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金属材料Ra=0.02μm，非金属材料Ra=0.04μm。动环和静环作相对转动，摩擦副材料为石墨、氧化铝陶瓷、 碳化硅、氮化硅、碳化钨硬质合金等。工作时，靠弹簧的密封介质（工作溶液）的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使两端面紧密贴合，并在端面间产生一层极薄的液体膜而达到密封的目的，液体膜具有外层流体压力与内层静压力，起着润滑和平衡压力作用。

       检修时注意的问题

       当静环或动环密封圈难安装到位时，可在此处涂抹润滑油。安装过程中静止用工具敲打密封元件，应使用专用工具进行安装，以防密封元件的损坏，安装密封时应轻拿轻放，避免损坏密封件。弹簧弹力不足时，动环与静环密封面间容易产生间隙，可移动固定螺钉，以增加弹簧弹力或更换弹簧。

       结论

       由于注意了以上几个机械密封检修时的误区，并采用了恰当的处理方法，通过2年的实际运行，效果显著，节约了大量的资金。