风机电机更换轴承后振动大是怎么回事

风机电机更换轴承后振动大的原因可能有以下几点：

1、轴承选型错误：更换的轴承型号与原轴承不一致，导致轴承无法正常工作，产生振动。

2、轴承安装问题：轴承在安装过程中，可能因为装配不当、轴颈加工质量差、轴承座孔尺寸不准确等原因，导致轴承内外圈不能良好地贴合，从而引起振动。

3、轴承质量问题：如果更换的轴承质量不佳，如滚动体表面粗糙、保持架松动等，会导致轴承运行不稳定，产生振动。

4、轴承间隙调整不当：轴承间隙调整过小或过大，都会影响轴承的正常运转，导致振动。

5、电机转子不平衡：可能是由于转子叶片、平衡块等部件损坏或脱落，导致转子质量分布不均，产生振动。

6、电机基础问题：电机安装基础不牢固，或者基础设计不合理，导致电机在运行过程中产生振动。

7、风机叶片问题：风机叶片磨损严重或安装角度不正确，导致气流不稳定，引发电机振动。

8、其他因素：如电机的电气性能**、电机与风机的连接方式不当等，也可能导致电机振动。

对于风机更换轴承振动大之后，需要利用振动分析仪，对风机进行振动故障检测，从而找出具体的问题。一般如果存在动平衡**的话，可以进行现场动平衡校正。