现场动平衡的适用条件

现场动平衡（Field Balancing）是一种在不拆卸设备的情况下，通过测量振动数据并添加/调整配重来校正转子不平衡的方法。其适用条件如下：

1. 设备可运行且振动主要由不平衡引起

振动特征：频谱分析显示振动以 1×转速频率 为主（排除轴承故障、不对中、松动等问题）。

可接近性：转子必须能在 工作转速下运行，且传感器能可靠测量振动（如轴振或壳振）。

不适用情况： 振动由轴承损坏、气蚀、齿轮磨损等非不平衡因素导致。 设备无法**运行至平衡转速（如剧烈振动导致跳机）。

2. 转子类型与结构允许配重调整

适用转子类型： 风机叶轮、电机转子、泵轴、汽轮机转子等 刚性转子（工作转速低于一阶临界转速的70%）。

部分 柔性转子（需多平面平衡，且需在临界转速以上平衡）。

配重可行性： 转子必须有 可加配重的位置（如平衡块、螺栓孔、焊接点）。

配重调整后能长期固定（避免运行中脱落）。

不适用情况： 转子无配重结构（如封闭式叶轮）。 转子因腐蚀/磨损导致质量分布不可控（需先修复或更换）。

3. 测量条件满足精度要求

传感器安装：

振动传感器（加速度计/涡流探头）需安装在 刚性支撑点（避免支架共振干扰）。

相位参考信号（如键相器）必须稳定。

环境干扰可控：

排除外部振动源（如附近设备、管道振动）。

不适用情况： 振动信号噪声过大（如电磁干扰、传感器损坏）。 无法安装键相器（导致相位测量不准）。

4. **与成本效益评估

**风险：

现场动平衡需设备运行，需确保人员**（如防护罩、远程监控）。

经济性：

适用于 大型/高价值设备（如风机、汽轮机），避免拆卸运输成本。

小型设备或低转速转子可能直接更换更经济。

不适用情况：

设备拆卸返厂平衡的成本低于现场作业。

平衡后振动仍超标，需进一步机械维修（如轴弯曲）。

现场动平衡的典型应用场景

1、风机/泵：叶轮磨损或粘附异物导致不平衡。

2、电机/发电机：转子热变形或绕组松动。

3、压缩机组：联轴器或转子动态不平衡。

总结

现场动平衡的适用条件可归纳为：

✅ 振动源于转子不平衡 + 可**运行 + 能加配重 + 测量可靠。若不符合上述条件，需优先排查其他故障或采用离线平衡。