振东分析服务之振动与设备寿命
你的**个问题将是：“我们为什么要担心设备的振动？”振动分析服务一旦设备启动开始服役，不可能永远稳定运转下去，总有这样的时候，设备由于重要部件的磨损或失效而不得不停止运转。轴承故障在设备故障中是*常见的，因为所有的机械力都通过轴承传递。接下来你就会问：“轴承到底能工作多长时间？”尽管要给出一个**的答案是不可能的，但是滚动轴承制造商试图用以下公式来估算其寿命： 
这里：RPM：设备转速，单位：RPM或Hertz；
RatingB：轴承额定容许符合，单位：lbs；
LoadE ：轴承实际承受的负荷；**
**这不但包括转子自重产生的静载荷，振动分析服务而且也包括动载荷即不平衡力、不对中等所有能引起振动的力。
这个公式不是用来计算轴承的预期寿命，它是用来估算一组轴承中的90％在发生疲劳失效前的运行时间。一旦轴承疲劳失效发生，设备的实际运行状态将决定轴承还能运行多久。
从计算过程中可以看出，当转速从1500 rpm提升到3000 rpm时，轴承寿命亦会减半。振动分析服务这只是仅仅应用方程的前半部分，并假设轴承一直处于设计载荷状况下得出的结果。如果工作载荷同设计载荷完全一样，那么方程的后半部分就等于1，速度从1500 rpm变化到3000 rpm时寿命就从16,666 ÷ 1500变化到16,666 ÷ 3000。
然而，如果可能将轴承载荷降到额定载荷的一半，那么轴承的寿命将增大8倍。假设正常的转速为1500rpm，载荷从2000lbs降到1000lbs,轴承寿命将从(16,666 ÷ 1500)×(2000 ÷ 1000)3变到(16,666 ÷ 1500) × 23。振动分析服务当然，这也是在没有考虑其它工作状态，如润滑不充分、润滑剂污染以及由于存储不当、安装不合理等原因导致的轴承损坏等等，所有的这些原因都会降低轴承寿命。
因此，假如我们正确的安装轴承，合理的组装设备，降低不平衡量，轴承在 失效前的工作时间就会增加。还有，如果我们能够保证设备在良好的工况下运行，轴承失效的进程也会减慢，轴承的寿命从而得以延长。
同样有这样的结论，轴承载荷，包括导致设备振动的如质量不平衡、松动和不对中等动载荷，对轴承寿命以及设备寿命具有极其重要的影响。进一步而言，设备振动的程度同其自身产生的不平衡力是成正比的。换句话说，不平衡力越大，振幅越大。反之，如果可以降低不平衡力，振动也就随之降低。
因此，前面提出来的“我们为什么要担心设备的振动？”这一问题的答案如下：
���. 随着动载荷（不平衡动力）的增加设备寿命降低。
���. 设备振动幅值与设备产生的动载荷成正比。如果你增加了动载荷，你就增大了设备的振动。
���. 理论上讲，设备动载荷越低，振动越小，寿命越长。
总而言之，振动越小说明动载荷越小，设备的寿命就越长。
当然，减小机械振动的目的除了增加平均故障间隔时间，振动分析服务还包括其它目的。对于精密机械加工设备，必需保证处于低水平振动以加工出高质量的产品。机械振动水平的增大会直接影响到产品尺寸公差和表面光洁度，如果尺寸公差和表面光洁度不合格，顾客就会拒绝购买这种产品。另外在公寓、办公室和宾馆里，来自于加热器、通风机、空调以及其它设备引起的大振动都能够通过地板传递，影响到在这里生活、工作的人们。
几乎毫无例外，当设备工作状况恶化时，一般可能发生以下一到两种情况：
1. 设备自身产生的动载荷的增大会导致大振动发生。转子上的磨损、腐蚀和沉淀物的堆积会产生不平衡力。
2. 设备的刚度降低也会引起机械振动。装配螺栓松动和变形，焊缝开裂，基础裂纹，灌浆失效，由于磨损或转子部件松动导致的较大的轴承间隙，都会使设备刚度降低，不能抑制相应的激振力。
因此，很明显，设备振动增大是故障潜伏期表现出的征兆。另外，机械、电气或者运行方面的故障诱发的振动其机理各有特点。所以，发现振动增大，然后准确地分析振动特征，可以识别故障本质和故障部件，振动分析仪服务有助于我们在实施维修工作前做好相应的计划和安排。
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