振动分析需要知道的设备特征

振动分析需要知道的设备特征

大多数机械振动故障，振动分析仪必须依据振幅－频率谱图或快速傅立叶变换（FFT）来**确定机械振动特征。如果不知道设备的有关细节，这些数据对振动分析人员来说没有任何价值。体故障的识别要考虑振动频率与部件旋转速度（RPM），以及其他的设备特征，如齿轮齿数、风机叶片数目等。没有这些详细信息，完全查明故障原因是不可能的。

**的分析包括如下重要详细的设备特征：

1.旋转部件转速（RPM）：直接联接的设备只需要知道一个转速，振动分析仪齿轮驱动的设备有多个转速。对于单级齿轮增速箱或减速箱，需要知道输入和输出转速；多级齿轮齿增速箱或减速箱，需要知道中间齿轮转速，以及输入和输出转速。皮带驱动的设备，要知道驱动轴和被驱动轴的转速，以及过桥轮转速。另外，驱动皮带的实际转速也必须知道。本章皮带轮振动部分将会介绍计算皮带转速的简单步骤。

2.轴承的类型：振动分析仪磨损的或有缺陷的圆柱轴承或滑动轴承，与存在缺陷的滚动轴承有不同的振动特征，知道设备的轴承类型是非常重要的。 如果轴承是滚动轴承，知道滚动件的数量及轴承几何尺寸是有帮助的。这些信息能帮助振动分析人员**计算轴承内外滚道或滚动件损伤缺陷产生的振动频率。本章滚动轴承分析部分将详细介绍如何确定具体轴承缺陷的振动频率。

3.风机叶片数量：振动分析人员知道设备转速和风机叶片数量后可以容易计算出叶片通过频率，即风机叶片数量×风机转速。这个振动频率也称为气流脉动频率。

4.叶轮叶片数量：振动分析仪与鼓风机和送风机类似，知道泵叶轮的叶片数量后，振动分析人员就可以计算出轮叶通过频率，这个频率也称为水力脉动频率。

5.齿轮齿数：必须清楚每个齿轮的转速和齿数，以确定齿轮啮合频率。

6.联轴器类型：齿轮和其它润滑类型的联轴器在润滑中断或润滑不充分的情况下，振动分析仪会产生一些独特的振动特征。

7.设备临界转速：高速多级离心泵、压缩机和汽轮机这类设备的工作转速，通常设计高于轴的固有频率，或者称“共振”频率。轴或转子的共振频率被称为“临界”频率，在这个转速附近运行会造成相当大振幅，知道转子临界转速与设备转速和潜在的激振力频率的关系是很重要的。

8.环境振动源：设备上测量的振动往往会受到附近其它设备振动的干扰，安装在相同基础上的设备或者通过管道或其它结构方式连结的设备，都可以证实这一点。因此，意识到潜在环境振动的影响是重要的，特别对于那些要求振动水平很严的加工设备，不能有其它振动干扰源。如果可能，需要将分析的设备停掉，直接测试确定环境振动的大小和严重程度。