动平衡服务之建立数据库
当具体设备、机组、路径和车间被确定和列出后,动平衡服务下一步就是设置预知性维修软件的数据库。数据库除了存储实时采集的振动数据外,还要记录具体设备和设备分组信息。数据采集开始前,还需要设置每一台具体设备的详细信息,包括转速、轴承类型、齿轮啮合频率等。
下面介绍每次振动测试必须在数据库中建立的详细信息:
1. 测点位置:通常设备的每一个轴承都被作为测点,动平衡服务例如,可以用数字来区别测点(1,2,3)或者用缩写字母 “MOB”表示电机自由端轴承,“PIB”代表泵驱动端轴承。大多数预知性维修软件都支持用*小三位希腊字符和数字来表示一个测点。建议监测每一个轴承的振幅和尖峰能量值。
2. 测点方向:对于现场测试人员,动平衡服务知道每个测点的方向(垂直、水平或轴向)是非常 重要的。理想情况下,应该**测量轴承三个方向的振动。例如,当设备松动时,轴承垂直振动显著增加,而水平和轴向振动几乎不变或变化很小,如果定期振动检测只检测轴承水平振动,就不能发现严重的松动问题。
对水平、垂直和轴向测点进行定期振动监测不但可以识别高度方向相关性振动,而且也为振动分析者发现识别故障提供丰富的数据,不必重新采集相关数据。
建议**对轴承三个方向的测点进行定期振动监测和频谱分析,动平衡服务有些场合由于设备和测点数量过多,不可能实现这个目标。但必须指出,任何对振动测点数量的限制都会带来一定风险,不能及时发现有严重后果的潜伏性故障。
每个测点三轴方向的振幅(位移、速度、加速度)也要测试;另一方面,需要测量尖峰能量以发现齿轮、轴承可能存在的故障,以及其它可能产生尖脉冲和摩擦的故障,通常只测量每个测点一个固定方向的尖峰能量值。
3. 幅值单位:要根据预先估计的故障频率成分确定振幅所采用的单位(位移、速度、加速度)。有些振动测试中,需要采用两个或更多的振幅单位分别进行测试。例如,包括高速齿轮驱动轴的机组,就需要测量振动速度来监测不平衡、不对中和其它典型故障的振动变化。如果预估齿轮啮合频率有超过240,000 CPM (4K Hz) 的谐倍频, 就应该采用振动加速度单位(G's)测量。
4. 频谱分析参数:日常定期振动检测中,频谱分析是帮助识别具体设备故障的工具。进行频谱分析时,要对每台设备和每个测点设置合适的参数值,包括带宽、分辨率谱线数量和平滑滤波样本数量。
5. 通频值报警标准:在振动监测中,必须要制定振动和尖峰能量的报警标准。
6. 频带警报:第例如滚动轴承可能有严重的缺陷,但却没有引起振幅增大,动平衡服务这不同于不平衡或不对中等故障会造成振幅大幅度变化。因此,大多数预知性维修软件提供一项特殊功能,就是为一个振动频率带宽设定警报。这项功能使得及时发现振幅较
低的故障成为可能。 建立数据库看似是一项非常单调、耗时的工作。动平衡服务但是,多数情况下,很多设备的参数设置几乎相同。例如,工厂中有100台泵,所有泵装配有滚动轴承,工作转速是3600 RPM,这种情况下,我们只需详细设置一台泵的采集参数,其余99台泵的设置只需要拷贝,许多软件都具有模板创建和特征拷贝的功能,这样就可以在较短时间内为多台设备设置数据库。
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