热处理工序的安排

热处理的目的不外乎三种：振动分析仪改善材料的力学性能：改善材料的切削加工性能：消除内应力。热处理在零件加工工艺路线中的安装主要取决于零件材料以及热处理的目的。

1 预备热处理。如退火、正火，一般安排在粗加工之前，振动分析仪主要以改善材料切削加工性能、消除毛胚制造时产生的内应力围目的。

2 *终热处理。一般安排在半精加工之后精加工之前，目的是提高材料的强度、表面硬度和耐磨性。常用的方法有调质、淬火、渗碳淬火、渗氮等。由于调质能使材料组织得到细致均匀的回火索氏体，所以有时也用作预备热处理。考虑到调质温度较高，会引起零件产生较大的变形，故一般安排在粗磨之后、精磨之前进行。

3 去应力热处理。如退火、时效，振动分析仪一般安排在容易产生内应力的工序（毛坯制造、粗加工）之后。考虑到零件运输工作量，对于精度要求一般的零件，常把退火、时效安排在粗加工之前。但对于精度要求高的零件，可能子啊工序间安排多次去应力退火或人工时效。

此外，以改善表面外观、提高表面耐蚀性和耐磨性为目的的表面处理工序一般都安排在工艺过程的*后进行。

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