测振仪之故障的检测

测振仪之故障的检测

     考虑到经济和技术因素之间的平衡，我们的机械管理目标是，尽早检测并识别出机器故障。故障检测是否及时，取决于是否使用了可用于机器的所有可用数据。测振仪检测和识别机器故障时，可使用两种基本的测量方法，直接测量和间接测量。

     直接测量可获取到机器零件物理状态的相关行为信息。间接测量的测量内容包括过程数据，如功率，工作流体温度、压力和流量，以及性能数据，如功率。测振仪间接测量与直接测量相关联，而且非常重要，但诊断故障时必须采用直接测量。测振仪检测到故障在多数情况下是通过振动的变化进行检测。振动发生变化时表明力发生了变化，或者动力学刚度发生了变化，一伙两者都发生了变化。转子系统中的力多数情况下处于旋转不平衡状态，材料腐蚀或丢失或旋转零件上集聚异物都可能导致力发生变化。然而，多数情况下，测振仪测试的结果表明振动的变化是因动力学刚度的变化所致。动力学刚度包括径向和切向动力学刚度，可按与转子参数相关的刚度进行细分。因此，只要这些参数发生变化，动力学刚度和振动就会发生变化。尽管质量发生显著变化的可能性比较小，并且阻尼变化产生的影响也很微小，但R和弹簧刚度则很可能发生变化，并且将产生显著的振动变化。

     测振仪检测故障诊断依靠的是对关键信号特性变化的检测，直接振动振幅、NX振幅和相位、频谱、轨迹和时域形状及转子位置，包括偏心率和方位角。这些振动和位置变化一定与故障的物理机制、故障对转子参数的影响方式及产生的响应特性相关联。测振仪检测到大多数的故障存在类似的故障特征，依据单个数据很少能做出明确的诊断，而且多种类型的数据一定是交叉关联的。因此，应该使用机器所有工作模式下的数据进行振动分析：稳态、瞬态、慢滚动和停止。

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