设备状态监测技术在**净化厂的应用

   设备状态监测技术在**净化厂的应用

      本文主要讨论设备状态监测技术，阐述振动和冲击脉冲的监测方法，并通过实例进行分析，来介绍设备状态监测技术在**净化厂的应用。
     
     设备状态监测技术就是在设备不停机的情况下进行在线监测，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等，目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止故障地发生，从而避免设备突发性故障造成的巨大损失，减少计划维修所造成的一些浪费，不断提高设备完好率、设备使用率。
     
      振动是设备常见的现象，通过振动监测技术可以掌握设备的运行状况，解决大部分设备的潜在问题。

      一、 常见机械振动故障及分析方法
      
      常见的机械故障一般可分为不平衡、不对中、机械松动、轴承问题、机械摩碰等几种情况。振动分析仪通过振动数据采集及冲击脉冲信号的采集、分析处理，可以很明显的区别一些常见的机械故障。
     
      **净化厂旋转设备较多，而很多旋转机械故障都和轴承有关。振动分析仪据统计旋转机械的故障40%是由轴承引起的，它的好坏对机器的工作状况影响极大，轴承的缺陷会导致机器剧烈振动和噪声，甚至会引起设备的损坏。

       厂内共配备设备状态监测仪器两种，轴承故障分析仪、频谱分析仪。本文主要针对轴承故障分析仪（A30）的测量数据来判断轴承的运行情况作详细介绍。    

      轴承故障分析仪（A30）为双通道数据采集器，使用SPM冲击脉冲技术和振动技术对设备状态进行诊断分析。SPM冲击脉冲技术使用的是LR/HR技术，通过测量冲击脉冲后得出LR、HR值。LR（指低发生率）在测量视窗上是一个平均较强的脉冲击波值。它对应但不相等于*大值。HR（指高发生率）是记录在1000脉冲/秒的阶层。它对应但不等于*小值。经过测量后LR、HR值跟系统的标准进行对比分析后，可以对设备状态诊断三种结果： CODE A-D(表示轴承状态)、LUB no.（指润滑状态）及COND no.（损坏程度），并根据测量数据进行区域分类：绿区代表良好，黄区表示故障预警，红区说明设备已经损坏。

      设备的振动测量(VIB)遵循的标准是国际标准化组织颁布的ISO2372标准，每一个测点选取三个方位，即水平方向（H），垂直方向（V）和轴向（A）。水平方向和垂直方向的振动反映径向振动，振动分析仪测量方向垂直于轴线；轴向振动的方向于轴向重合或平行。

      轴承故障分析仪使用两种测量技术对设备状态进行诊断分析，可以互相印证，从而提高诊断分析结果的准确性和可靠性。

      二、设备状态监测技术在**净化厂的应用

       1、设备状态监测仪器数据库的建立

       根据厂内旋转设备的重要程度和仪器的适用情况，首先确定对厂内21台离心泵开展状态监测工作，针对每台设备的不同结构建立测量点，共计168个测点（表1）。

       在设备检修和日常维修过程中，建立健全设备的基础信息，建立设备轴承台帐，包括轴承型号、轴承的平均直径等，将设备的基础信息输入仪器配套的软件数据库中，得出标准的脉冲基准值，在测量过程中可以根据测量值与基准值的对比，从而进行分析判断。

      仪器所附带的专家分析软件进行设备状态分析的同时，又具有很强的设备管理功能。可以将设备基本信息如设备名称、所属区域、购置年限等以注解的形式管理起来，还可以对贯穿设备寿命周期的各种维修信息等记录下来，方便对设备的管理。

 

表1 全厂重点设备测点建立情况表

       设备名称 电机 泵

       风扇侧 连轴器侧 连轴器侧 非联轴器侧

       1～3区MDEA循环泵 6 12 / /

       4～5区MDEA循环泵 4 12 12 12

       6区MDEA循环泵 3 9 9 9

       基地泵 2 6 6 6

       立式循环泵 2 6 6 6

       卧式循环泵 2 6 6 6

       新鲜泵 2 6 6 6

       合计 168

 振动分析仪 振动分析仪 振动分析仪 振动分析仪

   

2、建立相关设备状态监测制度

        任何一项工作的开展需要健全的制度来确保实施，随着设备状态监测工作的开展，我们根据实际使用情况，先后对监测制度修改过3次，对监测的设备、测点的选择、监测周期、人员的分工等都做了详细的规定，确保监测的数据准确、有效。并且对监测出的异常数据都做了相关要求，来确保状态监测工作的进行。