振动值的测量点数量和位置选择直接影响诊断的准确性和平衡效果。以下是通用的测量规范和建议：
常规测量点数量
通常需至少测量 2个点（驱动端DE和非驱动端NDE），但根据设备结构和精度要求可能扩展至 4个点或更多：
基础配置（2点）：
DE（Drive End）：驱动端轴承座（靠近电机/皮带轮侧）。
NDE（Non-Drive End）：非驱动端轴承座（砂轮自由端）。注：这是*常见的配置，可初步判断整体振动和不平衡相位。
扩展配置（4点）： 每个轴承座在 水平（H）和垂直（V）方向 各装1个传感器（共4点：DE-H、DE-V、NDE-H、NDE-V）。
注：水平/垂直数据可识别轴弯曲、不对中或轴承问题。
高精度要求（6点+）： 增加 轴向（A） 测量（如DE-H、DE-V、DE-A，NDE同理），用于检测推力轴承故障或轴向窜动。
典型应用场景
外圆磨砂轮动平衡
*少2点：DE和NDE的径向振动（垂直方向为主）。
推荐4点：DE-H/V + NDE-H/V，可区分砂轮失衡（表现为1倍频振动）和轴承问题（高频成分）。
悬臂砂轮（如工具磨床）：需额外关注自由端（NDE）振动，可能需增加测点。
精密主轴或高速磨床
6点：DE/NDE的H/V/A三向，**监控主轴动态特性。
相位标记：需安装光电传感器获取转速和相位参考信号。
注意事项
一致性：每次测量时传感器位置/方向需固定，否则数据不可比。
环境干扰：排除外部振动（如附近设备、地基振动）的影响。
动态范围：传感器量程需覆盖预期振动值（如磨床砂轮通常需0.1–100 µm范围）。
