什么是动平衡测试

动平衡测试是一种用于检测和校正旋转部件（如转子、叶轮、轴等）质量分布不均匀的技术，以确保其在高速旋转时平稳运行，减少振动和磨损。以下是详细说明：

为什么需要动平衡？

不平衡的危害：旋转部件因材料不均、加工误差或装配问题可能导致质量分布不对称，引发振动、噪音，甚至损坏轴承或设备。

应用场景：常见于电机、风机、涡轮机、汽车轮胎、航空发动机、硬盘等高速旋转的机械系统。

动平衡 vs 静平衡

静平衡：仅在静止状态下检测质量分布，适用于低速或轻载部件（如自行车轮）。

动平衡：在旋转状态下检测，需考虑离心力产生的动态效应，适用于高速或精密设备。

动平衡测试原理

振动分析：通过传感器测量旋转时的振动幅值和相位，确定不平衡量的位置和大小。

校正方法：在特定位置增加配重（如焊接、加螺丝）或去除质量（如钻孔），使离心力合力趋近于零。

测试步骤

安装设备：将旋转部件固定在动平衡机上，连接传感器。

初始测试：空转测量原始振动数据。

数据分析：软件计算不平衡量和角度。

校正：添加或去除质量，重复测试直至达标。

验证：*终运行确认振动值在允许范围内（如ISO 1940标准）。

国际标准

ISO 1940-1：根据转子类型和转速规定残余不平衡量限值（如G2.5级适用于一般工业电机）

通过动平衡测试，可显著延长设备寿命、提高能效并降低维护成本，是机械制造和运维中的关键工艺。