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动平衡之故障的检测
动平衡仪应用于设备故障的检测。故障诊断依靠的是对关键信号特性变化的检测。直接振动振幅,NX振幅和相位、频谱、轨迹和时域形状及转子位置,包括偏心率和方位角。这些振动和位置变化一定与故障的物理机制、故障对转子参数的影响方式及产生的响应特性相关联。
动平衡仪应用于设备故障的检测。大多数的故障存在类似的故障特征,依据单个数据很少能做出明确的诊断,而且多种类型的数据一定是交叉并联的。因此,应该使用机器所有工作模式下的数据进行振动分析:稳态、瞬态、满滚动和停止。
稳态数据(以恒定速度运行时获取的数据)提供缓慢变化或静态、转子动态和过程状态期间,关于总体振动级别、频谱、NX振幅和相位、位置及轨迹和时域形状的各种变化信息。动平衡仪应用于设备故障的检测。这些信息量非常大,但对于机器的行为,如果运转速度单一,则提供的信息会非常有限。
瞬态数据(起动或关机时获取的数据)提供关于机器转子动力学行为方面更加丰富的信息,动平衡仪提供有关重点位置,临界转速的信息及振动、频谱、位置、轨迹和时域形状如何随转子速度改变的信息。
动平衡仪应用于设备故障的检测。利用慢滚动数据,动平衡仪可以识别出冷热条件下的满滚动矢量、满滚动波形、慢滚动轴位置及机械和电学振摆。可以使用满滚动矢量和波形来补偿瞬态矢量图、轨迹图和是时域图。慢滚动数据同样能够揭示出轴的弯曲。可以在机器停止时测量轴的中心线位置。这一点在卧式机器上*有用,因为在卧式机器中,轴应该位于轴承的底部,而放置轴承的机器应该准确对齐。动平衡仪可以相对于停止读数,将关机或起动轴心线数据绘制成图,以显示轴随速度变化的相对位置。
停止的机器不应振动。这时应该检查振动信号。相邻的机器可以通过地基或管道系统传递振动,从而引起动平衡仪停止的机器的外壳和轴出现振动。重新起动停止的机器时,相邻机器的振动或噪音信号会出现在振动信号中。确定某个振动信号是由另一台机器导致之后,便可以进行更有效的诊断。 动平衡仪应用于设备故障的检测经验表明,要想正确的诊断机械问题,必须了解故障的物理基础、针对故障的转子动态响应及故障的振动信号特性,并介绍其典型征兆和信号特性。由于不同的故障征兆中有很多重叠,因此同样会列出具有相似征兆的其它故障。
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